异型材挤出模具（以下简称挤出模具）是门窗用型材生产的必要装备，它决定了型材的尺寸精度、外观、物理性能，决定产品质量、生产效率和成本。在现代门窗用型材生产中，合理的加工工艺、高效的设备、先进的挤出模具是必不可少的三项重要要素。
公司通过十年的发展，十分重视对生产装备的投入，通过不断优化新工艺以及开发新装备和新产品，专门成立模具中心，提高了技术含量，增强产品的创新能力，提升了公司的核心竞争力。
1、模具现状
型材公司的快速发展，到07年公司年生产能力已达60万吨，而模具作为型材生产的核心技术之一，已有近1000套模具，基本上以引进代表欧洲先进技术的TOPF、GES公司为主，总投资达4亿元。
2、新产品的设计与研发能力
门窗用型材产品作为民用产品，产品的设计与研发水平显的尤为重要，公司自主培养了一支高素质的、技术水平全面的研发队伍，设计开发的产品，端面合理，通用性强，深受广大用户的喜爱。
3、模具专业队伍
型材公司通过十年的发展，十分重视模具技术队伍的培养，并分批次到欧洲一流模具专业厂家进行培训，拥有了一支技术过硬、反应迅速的专业队伍，并拥有先进的超声波清洗设备、高精度的平面磨床、万能工具铣床、万能工具磨床及车床等模具专用维修加工设备。高素质的队伍和高精度的装备，充分保证了模具持续稳定的生产和高质量的产品。
